高分子导槽导轨、导槽导轨、嘉盛橡塑导槽导轨加工

塑料异型件挤出成型的一般过程为：配方设计一原辅料混配一挤出加工一冷却定型一牵引切割一检验入库。塑料异型材挤出技术的核心是配方设计与原料混配、挤出设备、挤出模具及挤出工艺。它们直接决定和影响塑料异型材挤出成型的成功与否。

概述塑料料异型件的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、

挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。

关于PVC塑料异型件的成型

挤出成型温度

生产产品选用的是有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出机。挤出机经过预热、加料之后通过输送、排气、熔化等过程，高分子导槽导轨，将物料均匀塑化形成熔体，到达机头后进一步均化，导槽导轨，通过机头压力，压实成型为密实的型坯，以流动状态连续通过口模成型。

挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，尼龙导槽导轨，它对挤出成型过程中物料塑化、型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。料筒和口模的温度是控制的重点，因为PVC 的加工温度与分解温度颇为接近，因此要严格控制。